1. Финансовые возможности предпринимателя.

Существует понятие так называемого минимально рентабельного набора оборудования (МРНО) для организации производства. В этот набор входят:

Само понятие МРНО вытекает из следующих факторов:

1. Стыковка оборудования по производительности.
2. Зона обслуживания оборудования одним работником.
3. Работа с ассортиментным рядом готовых изделий.

Один автомат ложной кетлевки может обеспечивать зашивку мыска носков, производимых на 10 автоматах.

Один формировочный автомат типа Мукетти обеспечивает отделку готовых носков производимых на 10 автоматах.

Одна вязальщица (со средним опытом работы) может обеспечивать работу 10 автоматов.

С большим опытом работы – до 20 автоматов.

Один механик (со средним опытом работы) может обеспечивать работу 20 автоматов.

С большим опытом работы – до 40 автоматов.

Эти данные приведены, исходя из идеальных условий работы, то есть автоматы работают без перерыва.

Однако в реальном производстве это невозможно.

Всегда существуют так называемые межпроизводственные простои.

Они связаны с необходимостью заправки/замены пряжи, паузами при обрыве пряжи, поломке игл, платин и т.д. Кроме того, минимально один раз в неделю (при круглосуточной работе) автоматы должны подвергаться генеральной профилактике / чистке, а это занимает минимум три часа на один автомат.

Из 10 имеющихся автоматов, как правило, минимум один автомат задействован на отработке нового ассортимента изделий.

Для производителей, у которых модельный ряд изделий носит ярко выраженный фантазийный характер, количество автоматов, задействованных в отработке нового ассортимента изделий, может достигать двух или даже трех.

У продвинутых производителей, при большом количестве автоматов обязательно существует художественная мастерская. Но это уже другая история.

Итак, реально в производственном процессе безостановочно задействованы 65 – 70 %% носочных автоматов.

Стоимость такого МРНО составляет приблизительно 129.000 ЕВРО*

В случае отсутствия у предпринимателя указанной суммы можно говорить только об организации производства с использованием оборудования бывшего в употреблении и, как следствие при принятии шага по покупке оборудования – необходимо быть готовым к незапланированным затратам по закупке запасных частей которые иногда могут превышать стоимость самого оборудования б/у.

2. Подбор оборудования.

Подбор оборудования осуществляется строго исходя из того, какой ассортимент чулочно-носочных изделий планирует выпускать предприниматель. Предприниматель должен четко осознавать и представлять, какие изделия он хочет производить. Ошибки в выборе рабочего диаметра, класса автоматов могут привести к значительным трудностям при запуске нового производства.

Мы рассмотрим вариант организации производства по выпуску классических мужских носков летнего и зимнего ассортимента.

 а) Носочные автоматы.

В пакете услуг по поставке носочных автоматов мы можем предложить 3 варианта:

K-172    Одноцилиндровый, односистемный автомат для производства чулочно-носочных изделий. Возможность вязания до 5 цветов в руду + цвет грунта ( или 4 цвета + цвет грунта на бортике).
Подробнее

К-172P/К-172SP    Одноцилиндровый, односистемный автомат для производства чулочно-носочных изделий с устройством вязания плюша возможность вязания до 5 цветов в ряду +цвет грунта (4 цвета + цвет грунта на бортике).
Подробнее

 б) Автоматы ложной (слепой) кетлевки производства фирмы ROSSO Италия.

Кеттельная машина для зашивки чулочно-носочных изделий Rosso 025 Smart

Rosso 025 Smart

Прямострочная кеттельная машина для заделки мыска мужских и детских носок из нитей всех номеров, обладающая высокой производительностью и высоким качеством шва.

Новый пружинный конвейер SUPER с устройством самовыравнивания носок, которое компенсирует разницу рядов при вязке эластичными нейлоновыми нитями.

Этот запатентованный конвейер дает право на получение лицензии на подготовку носок по технологии Rosso, которая позволяет получить шов, сравнимый с кеттлеванием петля в петлю.

Кроме того, цепи конвейера можно откинуть вверх, что облегчает удаление нитей, намотавшихся на шестерни, не демонтируя конвейер.

Трансмиссия и швейные головки находятся в герметичных масляных картерах. Ножи для разделения носок встроены в швейные головки и являются полностью самосмазывающими.

Швейные головки поднимаются, что облегчает оператору заправку игл.

Машина оборудована микровыключателями для останова машины в случае обрыва нити и предохранительными микровыключателями после зашивки.

Устройство обрезки, расстояние между пластинами конвейера и высота конвейера могут регулироваться отдельными градуированными микрометрическими ручками (патент Rosso).

Верхняя часть машины закреплена на раме.

В состав машины входит также вытяжной вентилятор A120 с емкостью 120 л для удаления обрези.

Кеттельная машина ROSSO 025 FULLTRONIC SUPER

Rosso 025 Smart

Кеттельная машина для заделки мыска мужских, женских и детских носков из нитей всех номеров, обладающая высокой производительностью и высоким качеством шва.

Rosso 025 Electronic

Машина оборудована электронным устройством программирования, при помощи которого легко и точно можно выполнять настройку машины.

Расстояние между пластинами конвейера, высота конвейера и работа устройства обрезки задаются устройством программирования и сохраняются под номером артикула (всего до 99).

Rosso 025 Fulltronic

Обладает всеми характеристиками, что и Rosso 025 Electronic.

Кроме того, через клавиатуру программирования можно изменять с сохранением в памяти скорость цепей конвейера и подающих цепей, количество стежков на дюйм отдельно для первой и второй швейной головки.

Все указанные параметры регулируются бесщеточными или шаговыми двигателями.

Rosso 025 Super

Rosso 025 Electronic Super

Rosso 025 Fulltronic Super

Эти модели оборудованы конвейером подачи носков с устройством самовыравнивания, которое компенсирует разницу рядов при вязке эластичными нитями.

Этот запатентованный конвейер дает право на получение лицензии на подготовку носков по технологии Rosso, которая позволяет получить шов, сравнимый с кеттлеванием петля в петлю.

Кроме того, цепи конвейера можно откинуть вверх, что облегчает удаление нитей, намотавшихся на шестерни, не демонтируя конвейер.

 в) Автоматы классической кетлевки (петля в петлю) производства фирмы EXACTA Италия.

Кеттельная машина для зашивки носков всех классов по принципу петля в петлю производства фирмы EXACTA mod. SPRINT

Кеттельная машина для зашивки трикотажных изделий и чулочно-носочной продукции.

Основные преимущества:

Главные характеристики:

Класс данной машины от 4 до 40

в) Формировочное оборудование.

В зависимости от количества имеющихся чулочно – носочных автоматов, необходимости достижения определенного качества формирования готовых изделий, мы предлагаем два вида формировочного оборудования.

Формировочное оборудование производства фирмы Mucchetti, Италия.

Модель. ROTOSTIRO R12/E-R24/E

При использовании машины ROSTORIROS оператор может работать в то время, пока формы временно не двигаются. Так или иначе, перерыв в работе может быть установлен с помощью панели управления, которая позволяет нам увидеть, сколько точно пар было отработанно. Температура форм поддерживается точной и неизменной с помощью автоматической электронной регулировки. Электрические формы позволяют придать форму изделию при любом типе пряжи, и кроме того, это подходит для акриловой пряжи, потому что мы можем придавать форму при температуре 60 С. Панель управления, кроме настройки температуры, дает возможность установить перерыв в работе и задать точный размер паголенка.

Очень важный показатель этой машины - низкое потребление электроэнергии. Машина потребляет в 2 раза меньше электроэнергии по сравнению с аналогичными машинами (с традиционными электрическими формами) Два работника могут производить 60 дюжин в час. Эта машина также подходит для формировки плотных и влажных носков. Машина ROTOSTIROS R/12E сделана из качественных материалов и не требует специфического обслуживания и смазывания. Эта машина снабжена специальной зашитой мотора и электронной системы от попадания влаги. Предоставляется специальная гарантия сроком на 2 года.

Несмотря на кажущуюся простоту или примитивность такой машины, при умелом подходе можно достичь довольно высокого качества формировки готовых изделий как классических тонких, так и спортивных носков при относительно невысокой продолжительности формировки каждого изделия.

Главное условие при применении такой машины – использование полупромышленной, или промышленной центрифуги для подготовки носочных изделий для формировки. При использовании центрифуги заказчик должен достигнуть процента остаточной влажности на изделиях в размере 15-20 %%.

Далее осуществляется формировка. Продолжительность формировки каждого ассортимента подбирается в отдельности. Продолжительность формировки в значительной мере зависит от типа пряжи из которой изготовлены чулочно – носочные изделия и подбирается опытным путем.

Оборудование производства фирмы AUTOTEX

TRANSFORM T-20

Формировочный автомат



Transform - это формировочный автомат нового поколения, предназначенный для формировки при помощи или без пара, мужских, женских и детских носков. При его разработке и изготовлении применены уникальные инновационные решения, которые отсутствуют у других производителей

 Модель T-20 поставляется в следующей комплектации и со следующими возможностями:

• Модульная структура из обработанной стали и алюминия.
• 20 форм из обработанного алюминия.
• Формы крепятся на специальные тележки.
• Горячий пресс с регулируемым давлением и температурой и паровая камера с максимальным давлением 3 бар.
• Туннель сушки изделий с горячим воздухом.
• Автоматическое устройство съема отформированных изделий с конвейером для складирования носков и стол для складирования с попарным укладыванием.
• Возможность установки отгрузочного конвейера справа или слева, чтобы один оператор мог обслуживать одновременно два формировочных автомата.
• Сенсорная панель управления с меню на русском языке.
• Низкое потребление сжатого воздуха и электроэнергии.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

TRANSFORM T-32

Формировочный автомат

 Автомат T-32 поставляется в следующей комплектации и со следующими возможностями:

• Модульная структура из обработанной стали и алюминия.
• 31 форма из обработанного алюминия.
• Полностью изолированные суппорты форм.
• Специальное устройство предварительного разогрева форм.
• Электрический пресс с регулиуемыми давлением и температурой или паровая камера с максимальным давлением 3 бар.
• Туннель сушки изделий с горячим воздухом.
• Туннель охлаждения воздухом комнатной температуры («охлаждение изделий»).
• Автоматический съем изделий с различными видами штабелера-укладчика: (стандартный, складирование по парам, с автоматическим укладыванием на транспортную тележку.
• Возможность установки отгрузки справа или слева.
• Высокая скорость съема изделий.
• Панель управления (бортовой компьютер)с возможностями сохранения режима формировки определенного артикула.
• Низкое потребление сжатого воздуха и электроэнергии.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

TRANSFORM T-32TT

Формировочный автомат

 Автомат T-32TT поставляется в следующей комплектации и со следующими возможностями:

• Компактный модульный каркас из анодированной стали и алюминия.
• 31 двойная форма (62 ноги) из обработанного алюминия.
• Полезная рабочая длина 1500мм (суппорт форм полностью изолирован).
• Специальное устройство для поворота форм для простой и эргономичной загрузки изделий.
• Устройство выравнивания колготок на формах.
• Паровая камера, максимальное давление 2 атм.
• Туннель сушки с циркуляцией горячего воздуха.
• Туннель охлаждения.
• Автоматический съем изделий.
• Специальный укладчик с тележками для транспортировки.
• Мультиязычная (в том числе и на русском языке) панель оператора с возможностью запоминания режимов формировки для разных артикулов изделий.
• Низкое потребление сжатого воздуха и электроэнергии.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

1. Автомат для попарной сшивки носков

Типы компрессоров: *

* более подробную информацию можно получить на Интернет-странице производителя www.abac.ru

При самостоятельной проработке рынка чулочно – носочных изделий.

1. Хочу производить ассортимент изделий, которые будут пользоваться устойчивым всесезонным спросом в заданном регионе продаж.
2. Закупаю для изучения готовые изделия, которые пользуются спросом в обрабатываемом регионе.
3. Провожу анализ технологии изготовления изделий и необходимого для их изготовления ассортимента пряжи.
4. Произвожу закупку опытной партии пряжи.
5. Направляю в оптово-розничную сеть.
6. Анализирую результаты реализации.
7. Принимаю решение о массовом выпуске данного артикула изделий.
8. Параллельно провожу освоение новых моделей для дальнейшего расшрения ассортимента выпускаемой продукции.
9. Провожу обработку других регионов, как самостоятельно, так и через дилерскую сеть.

При организации производства готовых изделий по требованиям конкретного заказчика.

В данном случае существует также два варианта работы:

1. Работа по ассортименту, который востребован каким – либо оптовым заказчиком, без оговаривания дополнительных условий с его стороны.
2. Изготовление конкретных артикулов по моделям предоставленным заказчиком.

В данном случае конкретный заказчик при предоставлении конкретной модели чулочно – носочных изделий изготовителю может жестко оговорить, что производитель не имеет права изготавливать аналогичные артикулы изделий для какого – либо другого заказчика. Как правило, так работают крупные производственно-торговые фирмы, имеющие известный торговый знак (брэнд) на рынке. И такая практика широко распространена в России.

Умелое сочетание этих двух подходов в первоначальной стадии организации производства, как показывает наш многолетний мониторинг организации и развития производств на территории России, позволяет предпринимателю уже через три - четыре года с момента организации первого производства, увеличить парк чулочно – носочных автоматов в арифметической прогрессии.